Preenchimento – Retrovisor
Filling / Melt Front Time
INJEFLOW & Moldex3D no Brasil
Simulação avançada de injeção de plásticos para reduzir risco e custo de projeto.
A INJEFLOW é revenda autorizada e utiliza Moldex3D para antecipar falhas de injeção, otimizar pontos de entrada, canais e parâmetros de processo, garantindo peças plásticas com alta qualidade, menor empenamento e ciclos produtivos mais eficientes.
Sobre a INJEFLOW
Somos especializados no desenvolvimento de peças plásticas e projeto de moldes, assistidos por simulação de injeção em todo processo de desenvolvimento. A INJEFLOW (novo nome da Genesys Plastic) é também distribuidora no Brasil à 10 anos do consagrado software Moldex3d (www.moldex3d.com), tendo à frente o experiente engenheiro mecânico Estevão Grivet Castelo Branco formado na FEI em 1987, e com mais de 30 anos de experiência em transformação plástica e simuladores, tendo atuado em grandes empresas do setor de auto-peças e eletro-domésticos. A INJEFLOW atua como parceira técnica de montadoras, sistemistas, ferramentarias e projetistas. A INJEFLOW é uma das empresas do grupo FLOW Empresarial Ltda, conheça mais sobre nossos produtos e serviços no site www.flowempresarial.com.br, e veja como podemos lhe ajudar.
Com a tecnologia Moldex3D, avaliamos o comportamento do polímero dentro do molde, desde o preenchimento até a compactação e resfriamento. Isso permite antecipar ajustes de projeto e processo, reduzindo o número de try-outs, aumentando a assertividade, e por consequência reduzindo o tempo de lançamento do produto com menor custo de desenvolvimento.
O foco do CAE é apoiar decisões de engenharia com dados: mapas de frente de fluxo e necessidade de criação de diretores de fluxo, pressão de injeção, força de fechamento real para definição de máquina, temperatura de molde e definição da necessidade de resfriamento adicional por cascatas cooler pins ou postiços em Cu-Be, tempo de resfriamento e ciclo real, análise detalhada de empenamento e suas causas em múltiplos eixos, valor numérico da contração média nos eixos, e por último a geração da geometria contra-empenada para compensação se necessário.
Otimização de espessuras, reforços e nervuras para reduzir empenamento sem comprometer rigidez.
Avaliação de diferentes pontos de injeção, balanceamento de canais e dimensionamento do sistema de alimentação.
Estudos dedicados para peças automotivas com grandes comprimentos, spoilers, para-choques e painéis.
Suporte técnico na leitura de relatórios, definição de contramedidas e documentação para cliente final.
Cases Moldex3D
Exemplos de simulação de preenchimento e empenamento em peças reais, evidenciando como a análise orienta melhorias de projeto e processo.
Preenchimento – Arco de roda
Filling / Melt Front Time
Preenchimento – Longarina
Filling / Melt Front Time
Preenchimento – Spoiler
Filling / Melt Front Time
Empenamento – Retrovisor
Warpage / Y-Displacement
Empenamento – Arco de roda
Warpage / Y-Displacement
Empenamento – Longarina
Warpage / Z-Displacement
Empenamento – Spoiler
Warpage / Z-Displacement
Serviços especializados
Com Moldex3D e experiência no desenvolvimento de produtos e moldes de injeção, oferecemos também serviços focados em melhoria de desempenho, redução de risco e suporte a decisões de investimento em ferramentas.
Estudos de preenchimento
Avaliação de pontos de injeção, balanceamento de canais, pressão de injeção, tempo de preenchimento e linhas de solda, identificando riscos de falha e falta de material.
Análise de empenamento
Simulação de deformações em múltiplos eixos, considerando contração volumétrica, orientação de fibra e condições de resfriamento, com sugestões de correção geométrica (geometria contra-deformada).
Otimização de projeto
Recomendações de ajustes de espessura, nervuras, reforços, posicionamento de insertos e chassi interno, alinhadas com as limitações do processo de injeção.
Suporte a ferramentarias
Apoio direto na definição do sistema de alimentação, canais quentes, extratores e soluções para redução de pressão máxima e esforço do equipamento.
Relatórios técnicos
Entrega de relatórios com imagens, mapas de resultados e conclusões objetivas para apresentação a clientes internos e OEMs.
Workshops e treinamento
Sessões técnicas para equipes de engenharia e qualidade, abordando interpretação de resultados Moldex3D e melhores práticas de projeto.
Desenvolvimento de produtos (CAD 3D)
A INJEFLOW vem atuando fortemente no desenvolvimento completo de peças plásticas em 3D, desde a concepção até o detalhamento técnico para industrialização sempre com suporte de simulações CAE Moldex3d, em parceria com a SolidPro (CAD/CAE/CAM).
Modelamento 3D + DFM
Construção do modelo 3D com foco em manufaturabilidade (ângulos de desmolde, espessuras, nervuras, pontos críticos), preparando a peça para validação por simulação Moldex3D.
Revisão para injeção
Ajustes de geometria para reduzir risco de empenamento, linhas de solda e falhas de preenchimento, mantendo a performance mecânica e estética do produto.
Integração CAD ↔ CAE
Fluxo integrado entre projeto e simulação: alterações rápidas no CAD, re-simulação e validação, reduzindo ciclos de retrabalho e tempo de try-out.
Exemplos de produtos desenvolvidos
Projeto de moldes de injeção (3D)
Projeto 3D do molde de injeção com visão integrada de processo: sistema de alimentação, refrigeração, extração, sistema de câmara quente, gavetas, porta molde completo, e outros elementos, sempre com validação técnica orientada por simulação Moldex3D.
Partição e concepção
Definição de linha de partição, postiços, movimentos, extração e conceitos de fechamento para facilitar try-out e manutenção.
Alimentação e canais
Dimensionamento e balanceamento de canais frios/quentes, posições de gate e análise de risco de solda/ar/pressão.
Refrigeração e ciclo
Estratégias de refrigeração (circuitos, baffles, bubblers, coolers) com foco em ciclo, qualidade e estabilidade dimensional.
Exemplos de moldes 3D
Contato
Envie-nos sua demanda técnica com informações de produto e/ou ferramental e lhe responderemos na sequência.
INJEFLOW – Distribuidor Moldex3d no Brasil
Simulação de injeção, desenvolvimento de novos produtos e moldes de injeção.
Site: www.injeflow.com.br
E-mail: comercial@injeflow.com.br
WhatsApp: +55 (11) 97846-6830
Envie seus arquivos CAD e demais informaçoes por email e agendaremos uma reunião para discutir suas necessidades.
Atuação na América do Sul
Atendemos toda América do Sul com simulação e projeto de componentes e moldes de peças plásticas injetadas.
São Paulo (SP)
Simulação de injeção Moldex3D e desenvolvimento de produtos e moldes para injeção.
Santa Catarina (SC)
Atendimento técnico em SC com foco simulação CAE para injeção, projeto de prosutos em plástico injetado e moldes.
Rio Grande do Sul (RS)
Simulação de fluxo, recalque, refrigeração, empenamento e desenvolvimento de produtos e projeto de moldes no RS.